1 密封件裝配：將受試密封件及工裝(或閥門)先進行清理，清理表面的油脂，隨后將密封件安裝在相應的溝槽上，注意對密封件的保護。
2 管路連接：將裝配好的工裝(或閥門)與管路進行連接，管路螺栓的擰緊力矩必須按照相應規(guī)定進行校核。
3 傳感器連接：將各種傳感器(包括溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器等)與相應的部位進行安裝連接，并在檢測系統(tǒng)中進行確認。
4 置入試驗槽：將裝配連接好的工裝(或閥門)吊入試驗槽，吊轉過程中，必須注意管路及傳感器不被磕碰，吊入試驗槽后，需對工裝(或閥門)進行固定，隨后將試驗槽的上蓋蓋好，并鎖緊。
5 腔體排氣：試驗前，必須用試驗氣體吹掃，排除試驗工裝(或閥門)腔體內的空氣，防止其所含水分凝結。
6 降溫并保持：隨后按預設的流量輸入低溫介質(如液氮)，開始試驗前，應保持試驗溫度一定的時間，
以使工裝(或閥門)及密封件均勻受冷，溫度變化值在±5℃。
7 打壓試驗：試驗時，必須按試驗標準要求，逐步增加壓力，并在每個壓力下進行一定時間段的測試。達到額定壓力后要密切注意壓力的變化，對于由于試驗介質溫度逐步降低而引起的壓力下降要隨時補壓。
8 打壓循環(huán)：試驗時，必須按試驗標準，循環(huán)數(shù)次，包括常溫打壓、低溫打壓、恢復常溫再打壓。對于從低溫恢復到常溫的打壓階段，要密切關注工裝(或閥門)內、外溫度變化。
9 泄漏監(jiān)測：對泄漏的監(jiān)測，可采用質譜檢漏儀，也可以采用量筒排水法。
9 結束試驗：

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